Koks yra purškiamųjų formų įrankių pritaikomumas?

Koks yra purškiamųjų formų įrankių pritaikomumas?

Apskritai, gaminamumo dizainas - „Design for Manufacturing“ - tai sąmoningas ir aktyvus gaminių projektavimo procesas, siekiant optimizuoti visus gamybos aspektus.

DFM metodika suderina inžineriją ir gamybą projektavimo etape, užtikrinant sąnaudų ir laiko efektyvumą, aukščiausią kokybę, atitiktį teisės aktams ir galutinio vartotojo pasitenkinimą. Problemos nustatomos ir sprendžiamos ankstyvame produkto kūrimo proceso etape, užkertant kelią brangioms problemoms, kurios gali turėti įtakos gaminamumui: žaliavų pasirinkimas, tolerancijos ir antrinis perdirbimas.

Injekcinių formų įrankiuose norint sėkmingai atlikti DFM sudėtingesnėms reikmėms, reikia didelių techninių žinių. Tai padidina bendravimo su patyrusiu formuotoju svarbą. Tikros žinios apie DFM lemia efektyvius sprendimus dizaino srityje ir šiuos privalumus.

1. DIDESNIS PATIKIMUMAS DIZAINO PROCESE

Mūsų patirtis rodo, kad DFM ataskaita padeda nustatyti problemas, užfiksuoti klaidas prieš realų pelėsių formavimo įrankį ir išvengti brangių paskesnių pakeitimų. Išsamus dizainas yra sutelktas tiek į formos formą, tiek į dalies toleranciją. Galimybė pritaikyti DFM formai priklauso nuo proceso, naudojant projektavimo standartus ar pažangias sistemas, o tolerancija turi būti nustatyta atsižvelgiant į jo poveikį funkcijai.

Gedimų režimų ir padarinių analizė (FMEA) yra labai svarbi gaminio dizainui ir proceso analizei. Kai detaliojo projektavimo metu naudojate FMEA, kiekvienas gedimo būdas įvertinamas ir klasifikuojamas pagal sunkumą, todėl gali būti imtasi taisomųjų veiksmų kontroliuojant didelės rizikos elementus.

Kad ir koks būtų projektavimo proceso etapas, DFM yra kritinis produkto kūrimo aspektas, dėl kurio kyla didžiausias pasitikėjimas.

2. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS, SUSIJUSIOS SU PROCESO Gebėjimais

Pelėsių užpildymo analizė (pelėsių modeliavimo programinė įranga) naudoja kompiuterinę programą, skirtą analizuoti ir numatyti plastiko srautą ir aušinimą visuose liejimo proceso etapuose. „Moldfill“ užtikrina, kad detalių konstrukcijos elementai - sienų storis, grimzlė, vartų vietos, geometrija ir kt. - yra tinkami komponento procesui, įrankiams ir estetikai.

Galimos įvairios analitinės programinės įrangos. Pasirinkę tinkamą kiekvienam projektui, galite padidinti gamybos našumą, kuris pagerina procesus ir dalių kokybę.

Be to, galima atlikti greitus koregavimus (remiantis analize), kad pamatytumėte, ar dalies pakeitimai leistų patobulinti.

3. PAKEITIMŲ PO ĮRENGTŲ ĮRANKIŲ SUMAŽINIMAS

Jūs žinote, kad „DfM“ analizė atskleidžia galimybes pagerinti gaminamumą, padidinti rinkos greitį ir sumažinti išlaidas. Vienas iš akivaizdžiausių būdų sumažinti išlaidas yra sumažinti pakeitimus, reikalingus pastačius įrankį.

Niekas nenori patirti išlaidų - arba didelių vėlavimų dėl projekto vykdymo laiko, atsirandančio dėl perrašymo. DfM analizė suteikia liejimo inžinieriams projekto įžvalgas, kurios sutaupo gamintojams laiką ir pinigus, identifikuojant galimas dalių formavimo problemas ir sprendimus projektavimo etape.

Tinkama dalių analizė ir visos atliktos analizės metu atliktos detalių konstrukcijos modifikacijos padeda supaprastinti įrankius, sumažinti liejimo ciklą ir sumažinti sąnaudas. Sumažinus pokyčius po įrankio kūrimo, reikia surasti praktinius sprendimus projekto kliūtims, galinčioms pakenkti sėkmingiems rezultatams.

4. Mažiau komponentų, mažesnės išlaidos, supaprastinta gamyba

Naudojant mažesnį komponentų skaičių įrenginyje / mašinoje, sumažėja medžiagų ir bendros automatizavimo išlaidos. Be to, jis išlygina atsargų iššūkius ir padaro paprastesnes galutinio vartotojo lauko paslaugas.

DFM suteikia galimybę atlikti tinkamus medžiagų pakeitimus, kad būtų pagerinta dalių kokybė ir sumažintos išlaidos, tuo tarpu paprašykite specialių specifikacijų.

Supaprastintas detalių gamyba ir surinkimas yra geresnis būdas pasiekti ekonominį efektyvumą, kuris sumažina vienos detalės kainą.

Projektai ir inžinerija, kuriuose atsižvelgiama į dalių geometriją ir pašalinamos nereikalingos savybės ar antrinis apdorojimas, gali supaprastinti gaminimą ir surinkimą, sutrumpinti gamybos laiką ir sutaupyti susijusias išlaidas.

KOKIOS DFM NAUDA?

DFM ataskaitos trūkumai yra vertinami įvairiose pramonės šakose ir įvairiose įmonėse. Tačiau naujo produkto kūrimo procese maksimali „DfM“ analizė ir vertė yra maksimali.

Dizaino inžinieriai, kurie galbūt nėra susipažinę su plastikinių dalių dizainu, daugiausiai naudos gauna iš partnerio su patyrusiu įpurškimo formavimo modeliu. Naujų gaminių dizainai yra peržiūrimi plastikų gamybos požiūriu, o DfM yra projekto bendradarbiavimo sąlyčio taškas.

Profesionalios kompetencijos ir technologijos pasidalijimas (ir dalijimasis) greitai ir efektyviai pagyvina inžinierių ryšį, o tai yra būtina projekto sėkmei.

Prieš įsigydami bendro pirkimo, jūs vis dar galite lanksčiai atlikti pakeitimus (taupyti laiką / pinigus ir pagerinti kokybę).

KODĖL ŽIŪRĖTI gilų pelėsį DFM VADOVUI?

Nesvarbu, ar jūsų paraiška yra medicinos, automobilių pramonės, ar kita pramonė, jei ji yra sudėtinga, DfM tyrimo ataskaita, kurią pateikė patyręs įpurškimo formuotojas, yra būtinas proceso žingsnis. Išankstinis grįžtamasis ryšys yra labai naudingas projekto specifikacijoms.

Tačiau atminkite, kad geriausia DfM analizė nėra procedūra, o partnerystė. Taip atrandami geriausi sprendimai. Štai kodėl „Deep Mold“ valdo visą komandos požiūrį į „DfM“ plastikinėms dalims: įrankių gamintojams, gamybos inžinieriams, CMM (koordinačių matavimo mašinos) technikams, įrankių inžinieriams ir dizaineriams bei kokybės inžinieriams.

Kaip profesionalus liejimo formuotojas, dirbantis plastikinių formų DfM analizėje, „Deep Mold“ žino procesus, reikalingus sėkmingai naujoms detalėms projektuoti. Mes stengiamės, kad mūsų gilių žinių bazė atitiktų jūsų poreikius sklandžiam procesui.

Susisiekite su mumis

B blokas, ne 21, Nan Xing trijų gatvė, Nan Fang pramonės parkas,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kinija.

info@deepmould.com

„Skype“: giliai

Tel / Wechat: 86-15024107707