Plastikinių liejimo procesų savybės

Pirma, daugiau procesų

Apdorojant plastikines formas, visada naudojami įvairūs procesai, pvz., Frezavimas, gręžimas, gręžimas, šlifavimas ir griebimas.

Antra, mažas dydis

Plastikinių pelėsių gamyba nėra didelio masto masė. Daugeliu atvejų dažnai reikia gaminti porą plastiko formų norint užbaigti norimą apdorojimą.

Trečia, apdorojimo apdorojimas

Gaminant plastikines formas, kartais nėra brėžinių ir duomenų, todėl būtina atlikti profiliavimo procesą pagal faktinį objektą, kuriam reikalingas aukštas tikslumas, o ne deformacija.

Ketvirta, pakartotinė gamyba

Plastikinių formų naudojimas taip pat turi ilgą tarnavimo laiką. Kai plastiko formų naudojimas viršija jo tarnavimo laiką, reikia pakeisti naują plastiko formą, todėl plastiko liejimo gamyba dažnai kartojasi.

Penkios, sudėtingos formos

Kai kurie produktai, pvz., Automobilių dangčiai, orlaivių dalys, žaislai ir buitiniai prietaisai, turi paviršių, sudarytą iš įvairių išlenktų paviršių. Todėl plastiko liejimo formos ertmės paviršius yra sudėtingas, o kai kurie paviršiai turi būti apdorojami matematiniais skaičiavimais.

Šešta, aukšti apdorojimo tikslumo reikalavimai

Paprastai plastikinių formų pora susideda iš štampo, štampo ir pelėsių pagrindo, o kai kurie taip pat gali būti daugiafunkcinis padalintas modulis. Todėl viršutinių ir apatinių formų derinys, įdėklų ir ertmės derinys, plokščių tarpas tarp modulių reikalauja aukšto apdorojimo tikslumo, o preciziško pelėsio matmenų tikslumas dažnai pasiekia μm lygį.

Septyni, plastiko liejimo medžiaga yra puikus, didelis kietumas

Pagrindinės plastikinių formų medžiagos dažniausiai yra pagamintos iš aukštos kokybės legiruotojo plieno, ypač aukštos kokybės plastikinių formų. Todėl plastiko pelėsių apdorojimo technologijos paruošimas negali būti ignoruojamas, terminio apdorojimo deformacija taip pat yra problema, kurią reikia rimtai apdoroti.