Injekcijos liejimas: ar yra svarbiausias proceso parametras

Man neseniai buvo užduotas klausimas, kuris sukėlė man rimtą emocinę reakciją dėl to, kad visiškai ignoravo mokslinius principus, kurie yra liejimo proceso pagrindas. Mano klausimas - "Koks yra svarbiausias liejimo proceso proceso parametras?" - yra panašus į klausimą, kuris iš mano vaikų man labiau patiko. Mano pirmoji reakcija, kurią buvau (laimei), galėdavo atsisakyti verbalizavimo: "Ar tu juokėsi?"

Trumpa istorija: apsilankiau grupėje iš pagrindinio medicinos gamintojo, kad aptarčiau injekcinio liejimo medicininio proceso patvirtinimus ir mokslinio liejimo principus. Taigi, norint paklausti, kuris parametras yra svarbiausias, ypač kažkas iš mūsų pramonės medicinos pusės, tai buvo stebėtis.

Atsižvelgiant į tai, kad medicininėje rinkoje pats liejimo procesas iš esmės yra kliento specifikacija, nes tai yra kritinė reikšmė laivybos produktams, kaip dalių matmenys, nesitikėjau tokio tipo klausimo.

Jei negalėsite užpildyti dalių, negalėsite jų pakuoti ta pačia dalimi, taigi Cpk reikšmės gali tapti labai mažos.

Nesvarbu, ar tai yra medicina, ar farmacija, klientas paprastai reikalauja parodyti, kad produktas, kurį naudojate, buvo suformuotas per patvirtinimo metu nustatytas proceso kontrolės ribas. Norėčiau teigti, kad "OQ" arba "Operation Qualification" yra IQ / OQ / PQ protokolo etapas, kuriame yra formuotojo procesas, o "PQ" ("Performance Qualification") nustato viršutinę ir apatinę kontrolės ribas, tačiau tai yra kitas straipsnis.

Šis pokalbis buvo šio stulpelio motyvacija, kur aš supratau, kad kai kurių proceso parametrų taškai yra "svarbiausi", ir galbūt jie padės nustatyti, ar iš tiesų yra "svarbiausias" proceso parametras. Kokia yra geresnė vieta pradėti, negu atsakymas, kurį nenoriai daviau tuo metu, labai aiškiai pasakiau, kad visi įpurškimo proceso rezultatai yra svarbūs.

• Užpildyti balansą : aišku, kad užpildymo balansas savaime nėra techniškai parametras, bet iš tikrųjų daugelio parametrų išėjimas. Tai sakė, jei aš turiu pasiimti kažką, užpildymo balansas būtų vienas iš proceso plėtros pradinių punktų.

Aš beveik praradęs savo ramybę, kai buvo tęsiamas klausimas: "Gerai, kas yra svarbiausias parametras kontroliuojant užpildymo balansą?" Mano atsakymas: "Iš tiesų?" Žodžiai šimtai kintamųjų gali paveikti užpildymo balansą. Nepriklausomai nuo to, ar tai termodinamika, regrindo, pelėsio matmenų ar šlyties procentas, neįmanoma pasirinkti vieną iš jų kaip svarbesnę už kitus.

Be to, gali būti diskutuojama apie tai, ar svarbu turėti subalansuotą užpildymą, o svarbiausia, kad poveikis nesubalansuotai pildys kokybę ir pakartojamumą, ypač atsižvelgiant į medicininius reikalavimus, kad Cpk ir Ppk skaičius būtų 1,33 ir 1,67, atitinkamai. Medicininės liejimo srities matmenų specifikacija Cpk yra tiesiog vienos ertmės palyginimas su kita. Taigi tai padeda nustatyti skirtumą nuo "Cavity One", tarkim, ertmės 32 32 paviršiaus formos ir pan. Užpildymo balansas yra absoliučiai kritinis iš šios perspektyvos. Jei negalėsite užpildyti dalių, negalėsite jų pakuoti ta pačia dalimi, taigi Cpk reikšmės gali tapti labai mažos.

Pirmoje pakopoje užpildytos ertmės bus išpakuotos mažiau, nes šių ertmių klampa taps ypač didelė. Nepamirškite pagrindinės taisyklės dėl plastiko srauto: Plastikiniai srautai mažiausio pasipriešinimo kryptimi. Jei mes turime dvieją ertmę, o pirmoji pakopa yra pilna, o kita - 80%, tai mažiausio pasipriešinimo kelias tampa ne visiškai pilna.

Subalansuotas užpildymas užtikrina, kad kiekviena ertmė užpildoma ir pakuojama tuo pačiu momentu; tai užtikrina, kad kiekviena ertmė patiria panašias proceso sąlygas. Tai yra esminis dalykas, ant kurio pastatytas procesas, todėl svarbu yra savaime suprantama, tačiau vis dar sunku vadinti jį "svarbiausiu" parametru.

• Užpildymo laikas : Galbūt svarbiausias proceso parametras yra užpildymo laikas. Leiskite man būti aiškus dar kartą - tai rezultatas, o ne nustatytas taškas. Žodžio parametras apibrėžiamas kaip "kiekis, kurio vertė pasirinkta konkrečioms aplinkybėms." Mes pasirenkame užpildymo laiką, tačiau mes tai darome patikslindami mašinų parametrus. Daugelio iš mūsų priimtų liejimo pagrindai yra orientuoti į proceso rezultatus.

Visa preliminari "kas yra svarbiausias parametras" yra abejotina, atsižvelgiant į tai, kad daugelis parametrų prisideda prie proceso rezultatų. Yra daugybė formuotojų, kurie sako, kad užpildymo laikas yra jūsų proceso pagrindas, ir jo sukūrimui naudojami daug eksperimentų.

Aš paprastai atlieka reologijos, klampos linijiškumo, užpildymo balanso ir mašinų pokyčių tyrimą prieš nustatydamas proceso užpildymo laiką. Ar aš pasakiau užpildymo balansą? Aš padariau. Užpildymo balansą labai paveikė užpildymo lygis ir jis pasikeis priklausomai nuo to, kaip greitai ar lėtai mes švirkščiame.

Injekcijos liejimo procesas yra susijęs procesas, o tai reiškia, kad keli kintamieji ir parametrai turės tiesioginį ar netiesioginį poveikį vieni kitiems. Labai mažai apie injekcijos liejimo procesą yra izoliuotos ir neturės įtakos kitam.

Kai užpildymo laikas, kai kurie procesoriai gali atlikti mažiau eksperimentų, o kai kurie netgi gali pridėti prie sąrašo. Nepriklausomai nuo to, kaip nustatomi užpildymo laikai, labai svarbu užtikrinti, kad mes išlaikytume tokį patį užpildymo laiką per visą šio pelėsio ar jo dalį. Jei išlaikysime užpildymo laiką, mes užtikrinsime lygiavertiškumą molekulinei orientacijai, o tai reiškia, kad užpildymas nuosekliai paleidžiamas. Jei mes užpildysime nuolatinį paleidimą, tai prisidės prie nuoseklaus susitraukimo, sukimosi greičio ir užpildymo balanso.

Vėlgi, yra keletas kintamųjų, kurie turi įtakos tam, kaip dalis susitraukia, ir aš tik nurodo į vieną. Mūsų pramonėje yra daug ekspertų, kurie sakytų, kad užpildymo laikas yra tvirto proceso pagrindas, bet ar tai yra pats svarbiausias?

Dabar, jei mes paklausime: "Ką man reikia, kad būtų užtikrintas pakartotinas užpildymo laikas?", Atsakymas yra tinkamas įpurškimo slėgis. Taip. Ar tai reiškia, kad įpurškimo slėgis yra svarbiausias parametras?

• Įpurškimo slėgis : įpurškimo slėgis yra labai svarbus pakartojamam procesui, ir, nors jūs manote, kad šis produktas gali skirtis, jei nepakankamai spaudžiamas, gali būti katastrofiški, kad jo kokybė nepasikeistų.

Dėl slėgio ribotų procesų trūksta galimybės prisitaikyti, priklausomai nuo medžiagų klampos variacijos. Jei esminis klampa padidėja už esamo mašinos slėgio ribų, mūsų slėgio kreivė staiga sulys ir mūsų užpildymo laikas padidės. Jei mašina užtruks "V-to-P" perkėlimo tašką, tai užtruks ilgiau. Yra keli defektai, kuriuos tai gali sukelti, ypač trumpais šūviais arba nepakankamais užtaisais.

Visa preliminari "kas yra svarbiausias parametras" yra abejotina, atsižvelgiant į tai, kad daugelis parametrų prisideda prie proceso rezultatų.

Kreipdamiesi į mokslinę liejimą ar atsietą liejimą, mes iš tiesų kalbame apie pirmojo etapo kontroliuojamą greitį, tačiau mes negalime visiškai kontroliuoti tokio greičio, jei turime ribos spaudimui, kurį mes turime pasiekti.

Žinau kelis procesorius, kad ignoruojant įpurškimo slėgį, kai kalbama apie proceso stebėjimą, motyvuojant, kad "jei tai nėra ribota, tai nėra kritinė proceso išvestis", ir mes tikimės, kad matysime skirtumą.

Aš sutinku, kad mes tikimės pamatyti skirtumus, bet kiek per daug ir kodėl tai yra svarbu? Norėčiau pasakyti, kad per daug skirtumų yra nieko, išskyrus nustatytas "normalus" variacijos metu patvirtinimo metu. Atsižvelgiant į produkto ir kliento specifikacijas, svarbu užginčyti procesą patvirtinimo metu ir pakartoti klampos pokyčius. Pavyzdžiui, jei jūsų specifikacija leidžia pridėti regrind į gamybą, tada proceso patvirtinimo metu turite įtraukti paleidimą su regrind.

Kai turėsite pradinį lygį ir nustatysite normalų proceso skirtumą, kai didžiausias įpurškimo slėgio skirtumas viršija pradinį lygį, svarbu suprasti, kodėl. Aš nesakau, kad turėtumėte nedelsiant atmesti šį produktą, sakau, kad šis produktas turi būti peržiūrėtas ir dar svarbiau, lydytojas turi nustatyti, iš kur atsiranda papildomas skirtumas.

• ertmės slėgis : atsižvelgiant į milijonus dolerių moulders praleidžia kasmet pridedant ertmės slėgio keitliai ir įranga stebėti ir valdyti savo procesą, ertmės slėgis turi būti kritinis išėjimas. Turėdamas galimybę supakuoti kiekvieną ertmę pagal ertmės slėgį arba net kontroliuoti perkėlimą V-to-P pagal ertmės slėgį, užtikrinamas matmenų stabilumas iš dalies į dalį ir šūvis į šūvį. Nors investicija gali būti didelė, nauda yra įrodyta. Tai sakiau, mano pozicija yra ne ta, kad kiekvienam produktui reikalinga ši technologija.

Jei esate automobilio lipdukas ir esate "A" tipo paviršiaus gaminių klijavimas, netgi dalys, kurios naudojamos pagal jūsų kontrolės ribas, gali būti nepriimtina dėl regėjimo defektų.

Galų gale, užtikrinsite, kad turite kvalifikuotą, motyvuotą ir tinkamai apmokytą darbo jėgą, kas lems jūsų klientui siunčiamo produkto kokybę.

Erdvinio slėgio keitikliai nesusituoda, ar jūsų dalys turi nelygų ar rūdžių vietą ant jūsų tekstūros. Jei jie tinkamai nustatomi, jie gali stebėti šortai ir blykstę; bet ertmės slėgio keitliai gali nepatyrinėti vizualių defektų, nesusijusių su medžiagų srautu.

Jei ertmės slėgio keitliai sumontuoti teisingose vietose, didžiausias ertmės slėgis gali užtikrinti aukštą kontrolės ir stebėjimo lygį. Tačiau norėčiau pasakyti, kad didžiausia ertmės slėgio keitiklių nauda nėra netgi ertmės slėgio. Iš ertmės slėgio keitiklio aušinimo greičio išeiga yra greitis, kuriuo plastikas susitraukia nuo daviklio. Tai gali įtikinti molders, kad vanduo aušinamas tokiu pačiu greičiu kiekvieno važiavimo metu. Taigi galbūt argumentas dėl ertmės slėgio iš tiesų yra ertmės slėgio keitlių argumentas.

Tačiau tai būtų sudėtinga pozicija, nes ten yra tiek daug sėkmingų formuotojų, kurie neinvestuoja į šią technologiją, bet vis dar yra duomenų pagrindu veikiančių mokslo formuotojų.

• Žmonės kaip parametras . Bandymas identifikuoti "svarbiausią parametrą" prijungtam procesui, kaip mūsų, yra visiškai neįmanomas. Nėra svarbiausio parametro, taip pat nėra svarbiausios įrangos. Tačiau yra vienas svarbiausių išteklių, "svarbiausių", tai yra jūsų komandos nariai.

Svarbiausi yra jūsų žmonės, nuo technikų iki operatorių visiems kitiems. Nesvarbu, ar diskutuojame apie proceso kūrimą, procesų valdymą ar technologijas, pats asmuo, kuris stebi šį darbą, labiausiai įtakoja jo sėkmę. Galų gale, užtikrinsite, kad turite kvalifikuotą, motyvuotą ir tinkamai apmokytą darbo jėgą, kas lems jūsų klientui siunčiamo produkto kokybę.

Investavimas į žmones tiek, kiek ne daugiau, nei jūs investuojate į įrangą, yra labai svarbus saugiam ir sėkmingam liejimo procesui. Pagalvokite apie tai tokiu būdu: jei nuspręsite pasakyti, kad užpildymo laikas yra svarbiausias proceso parametras ir taikote griežtus kontrolės apribojimus, kažkas vis tiek turi šiuos valdiklius įjungti.

Kažkas turi suprasti ne tik tai, kaip įjungti valdiklius, bet ir kaip juos pašalinti, kai įranga netinkamai veikia. Dauguma mūsų pramonės šakų yra orientuoti į inžinerijos ir proceso tobulinimo įgūdžius, tačiau mes vis dar nesuteikiame mokymo kursų, skirtų pelėsių gamybai, įrengimo technikams ar net operatoriams.

Mes turime standartus, panašius į kitus kvalifikuotus profesionalus, ir aiškų karjeros galimybes mūsų techninės komandos nariams. Aš daugelį metų naudojau liejimo įpurškimu, dirba su visų rūšių įranga ir kuria procesus bei sistemas, skirtas jų stebėjimui. Galiu pasakyti, kad šios sistemos niekada negali pakeisti gerai apmokyto techniko. Vietoj to jie suteikia jiems įrankius, reikalingus, kad mūsų klientai pasiektų geriausią savo klasės našumą ir dalinę kokybę. Vienas nėra nepriklausomas nuo kito. Kaip injekcinio liejimo procesas, mūsų ištekliai (įranga ir komandos nariai) yra susijęs procesas, o jų formavimo elementai negali būti sėkmingai izoliuojami.