Individualizuotos automobilių plastiko įpurškimo formos, skirtos „Audi“ vidaus komponentams

Automobilių vidaus dalims dažnai keliami specifiniai matmenų, surinkimo, medžiagų pasirinkimo ir paviršiaus apdailos reikalavimai. Nedidelis montavimo elemento ar sujungimo taško nuokrypis gali turėti įtakos tam, kaip komponentas derės su aplinkinėmis dalimis. Dėl šios priežasties formų projektavimas ir proceso planavimas turi atsižvelgti į faktinį panaudojimą prieš pradedant gamybą.

 

Deep Mold suteikiapagal užsakymą automobilių plastiko liejimassu Audi{0}}susijusiems projektams, remiantis klientų brėžiniais ir techninėmis specifikacijomis. Šiame projekte buvo sukurta automobilių interjero aksesuarų forma iš PA66+GF30 % medžiagos, keturių-ertmių išdėstymas ir INCOE karšto bėgelio sistema. Toliau pateikiama išsami informacija apie formų konfigūraciją ir pagrindinius aspektus, susijusius su tokio tipo pasirinktinių įrankių projektu.

 

Projekto specifikacijos ir formų konfigūracija

Projektas buvo skirtas automobilių interjero aksesuarų formų gamybai. Įrankių konfigūraciją sudarė keturios ertmės, keturi vožtuvų sklendės ir keturi Merkel alyvos cilindrai.

Pagrindinės specifikacijos buvo tokios:

Prekė	Specifikacija
Galutinis klientas	Audi
Taikymas	Automobilių interjero aksesuarai
Plastikinė medžiaga	PA66+GF30 %
Ertmės konfigūracija	1 × 4 ertmės
Liejimo plienas	LKM 1,2344
Plieno kietumas	HRC 48–52
Formos matmenys	500 × 600 × 451 mm
Pelėsio svoris	980 kg
Pristatymo laikas	45 dienos
Formos komponentų standartas	EQ / HASCO
Karšto bėgimo sistema	INCOE su keturiais vožtuvais
Papildomi komponentai	Keturi Merkel alyvos cilindrai

Ši informacija yra panašių automobilių įrankių projektų nuoroda. Tačiau formų specifikacijos skiriasi priklausomai nuo dalies geometrijos, surinkimo reikalavimų, gamybos apimties ir pasirinkto liejimo proceso. Todėl naujam projektui reikia atlikti savo techninę peržiūrą, o ne tiesiog nukopijuoti esamą formos konfigūraciją.

 

PA{0}}GF30% komponentų medžiagų pasirinkimas

Nurodyta medžiaga šiam projektui buvo PA{0}}GF30 %, stiklo-pluoštu-sustiprintas nailonas, naudojamas inžinerinėse srityse, kur reikia atidžiai apsvarstyti standumo ir matmenų reikalavimus.

 

Palyginti su nesustiprintu PA66, stiklo pluošto sutvirtinimas keičia medžiagos srautą ir susitraukimą. Pluošto orientacija taip pat gali turėti įtakos matmenų stabilumui, ypač aplink briaunas, tvirtinimo ypatybes ir skirtingo sienelių storio sritis. Dėl to medžiagos pasirinkimas turi būti vertinamas kartu su dalies geometrija ir formos dizainu.

 

UžIndividualizuotas automobilinis plastiko liejimas AudiKlientai turi pateikti reikiamą dervos rūšį ir nustatyti svarbiausius matmenis prieš pradedant įrankius. Tada inžinieriai gali peržiūrėti funkcijas, kurios gali turėti įtakos užpildymui, vėsinimui, susitraukimui ir dalių išleidimui.

 

Taip pat svarbu atskirti nominalias medžiagos savybes ir gatavos liejinės dalies eksploatacines savybes. Tikrieji rezultatai priklauso nuo dervos rūšies, komponento konstrukcijos, apdorojimo sąlygų ir taikomų bandymų reikalavimų. Šie veiksniai turėtų būti patvirtinti rengiant projektą ir vertinant imtį.

 

 

 

Keturių-ertmių formos dizainas ir karšto bėgio sistema

Šiame projekte naudojama keturių{0}}ertmių forma, kad būtų pagamintos keturios dalys per įpurškimo ciklą, darant prielaidą, kad visos ertmės veikia taip, kaip numatyta. Kelių-ertmių išdėstymas gali padidinti našumą per ciklą, nors bendras gamybos greitis taip pat priklauso nuo ciklo trukmės, mašinos talpos, aušinimo ir proceso stabilumo.

 

Formoje yra INCOE karšto bėgio sistema su keturiais vožtuvais. Vožtuvų užtvarai kontroliuoja atskirų vartų vietų atidarymą ir uždarymą, todėl liejimo procesas gali geriau kontroliuoti medžiagos patekimą į ertmes. Priklausomai nuo detalės konstrukcijos, vartų išdėstymas ir laikas gali turėti įtakos suvirinimo linijoms, paviršiaus išvaizdai ir medžiagos srautui.

 

Įrankius taip pat sudaro keturi Merkel alyvos cilindrai. Jų konfigūracija turi atitikti reikiamus formos judesius ir veikimo seką. Peržiūrėdamas projektą, formų gamintojas turėtų apsvarstyti, kaip šie mechanizmai sąveikauja su ertmės išdėstymu, išstūmimo sistema ir aplinkiniais formos komponentais.

 

Tiksliajai automobilių įpurškimo formai šios detalės yra svarbios, nes vienos konstrukcijos dalies pakeitimai gali turėti įtakos kitoms įrankių ypatybėms. Formos konstrukcijos peržiūra prieš apdirbimą padeda išsiaiškinti reikalingas funkcijas ir nustatyti galimus trukdžius ar priežiūros problemas.

 

„Audi“ vidaus komponentų formų gamyba pagal užsakymą

Automobilių vidaus komponentai gali būti apdailos detalės, puodelių laikiklio priedai, oro kondicionavimo komponentai ir kitos dalys, naudojamos aplink keleivių saloną. Kiekviena programa kelia skirtingus dizaino reikalavimus. Kai kurioms dalims reikalinga nuosekli matoma apdaila, o kitos labiau priklauso nuo tvirtinimo tikslumo, spaustukų, briaunų ar tarpų tarp gretimų komponentų.

 

Todėl individuali automobilių formų gamyba turėtų prasidėti nuo faktinės komponento funkcijos ir dizaino. Prieš siūlydamas įrankių išdėstymą, tiekėjas turi peržiūrėti 2D brėžinius arba 3D CAD failus, dervos specifikacijas, kritines leistinas nuokrypas, paviršiaus apdailą ir numatomą gamybos kiekį.

 

Deep Mold palaiko individualų formų dizainą ir gamybą, plastiko liejimą įpurškimu, CNC apdirbimą, 3D spausdinimą ir vakuuminį liejimą. Įmonė taip pat siūlo metalo apdirbimo procesus, tokius kaip štampavimas, lenkimas, suvirinimas, EDM, vielos pjovimas, šlifavimas ir tikslus surinkimas.

 

Šios paslaugos gali padėti įvairiems projekto etapams – nuo ​​prototipo vertinimo iki formų kūrimo ir lietinių dalių gamybos. Tinkamas procesas priklauso nuo komponento geometrijos, medžiagos, kiekio ir reikiamo pristatymo grafiko.

 

„Deep Mould“ automobilių gamybos galimybės

Automobilių įrankių projektai apima daugiau nei pelėsių apdirbimą iki brėžinio. Pirkėjai ir tiekėjai taip pat turi susitarti dėl medžiagų klasių, kritinių matmenų, mėginių tikrinimo kriterijų ir gamybos lūkesčių. Aiški komunikacija pradžioje padeda abiem pusėms suprasti techninius reikalavimus ir valdyti dizaino pakeitimus kūrimo metu.

 

2016 m. Dongguane įkurta įmonė „Deep Mold“ 2020 m. persikėlė į dabartinę gamyklą Humen mieste. Įrenginys užima daugiau nei 6 000 kvadratinių metrų, joje dirba daugiau nei 80 darbuotojų. Įmonė dirba pagal individualius plastikinių ir metalinių komponentų projektus, skirtus automobilių, medicinos, elektronikos, buitinės technikos ir pramonės reikmėms.

 

„Deep Mold“ gali peržiūrėti klientų brėžinius ir aptarti pelėsių struktūrą, medžiagų reikalavimus ir gamybos galimybes, kad būtų galima pritaikyti automobilinį plastiko liejimą „Audi“ projektams. Komanda taip pat siekia atsakyti į pirmines užklausas per 24 valandas ir laiku pateikti atsakymus į techninius klausimus pelėsių kūrimo metu.

 

Paprašykite individualios formos kainos pasiūlymo

Prieš prašydami pasiūlymo, paruoškite dalių brėžinius, nurodytą dervos rūšį, numatomą gamybos kiekį, kritines leistinas nuokrypas, paviršiaus apdailos reikalavimus ir tikslinę pristatymo datą. Jei komponentui taikomos konkrečios surinkimo sąlygos arba bandymo reikalavimai, įtraukite ir šią informaciją.

 

Ši informacija padeda tiekėjui įvertinti įrankių reikalavimus ir nustatyti klausimus, kuriuos reikia išsiaiškinti prieš pradedant gamybą. Tai taip pat suteikia pirkimo komandoms nuoseklesnį pagrindą palyginti skirtingų formų gamintojų kainas.

 

„Deep Mold“ teikia pagal užsakymą formų gamybos ir plastiko liejimo įpurškimo paslaugas pagal klientų dizainą ir projekto reikalavimus. Susisiekite su komanda ir aptarkite savoIndividualizuotas automobilinis plastiko liejimas Audisuprojektuokite ir peržiūrėkite savo komponento įrankių parinktis.