Injekcinių prototipų formų privalumai
Palik žinutę
Apribokite koncepcijos riziką: pagaminta iš aliuminio arba minkšto metalo lydinio, koncepcijos rizika žymiai sumažėja. Šią medžiagą iš tikrųjų lengviau apdoroti nei metalą, o pelėsiai neapims visų pirmosios serijos funkcijų. Tai leidžia paprasčiau ir lengviau pritaikyti ir modifikuoti ertmes, jei reikia. Prototipų kūrimo etape ir gaminant bandomąsias bei pereinamąsias serijas šis didesnis lankstumas yra didžiulis pranašumas.
Paspartinkite idėją: pelėsių gamybos procesas labai paspartėja, o jūsų pirmosios „tinkamos medžiagos“ dalys pagamintos per trumpesnį laiką, paprastai per 2–4 savaites. Atsižvelgiant į ertmių sudėtingumą, poliravimas taip pat būtų 20–40% greitesnis nei mašina ir 5–10 kartų greitesnis nei plieno serijos liejimo formos. Tai įdomus sprendimas padidinti greitį.
Ribokite finansinę riziką: nors plastikinis liejimo formavimas yra pati brangiausia prototipų kūrimo technologija, tačiau gaminant prototipą jūsų dalims gaminti bus apribotos pradinės investicijos. Iš tiesų per palyginti trumpą laiką bus galima pagaminti kelis tūkstančius dalių (iki 150/200 su silicio forma). Forma išlieka jūsų nuosavybė, ir jūs galite naudoti ją, kad pagamintumėte suskaidytas mažas plastikinių dalių serijas.
Nauda iš serijinių dalių: įpuršktos dalys bus lygiavertės serijinėms dalims. Sudėtingos formos ir tikslus tolerancija, platus medžiagų pasirinkimas ir gera apdaila. Šis prototipo forma yra pats efektyviausias prototipų sprendimas. Dėl šios formos prototipo taip pat įmanoma apklijuoti ir įklijuoti įdėklus.
