Kas yra liejimo forma?
Palik žinutę
Įpurškimo formavimo pagrindai
Dauguma kietų plastikinių medžiagų gaminamos būdu, vadinamu liejimo forma. Plastikinio liejimo proceso metu plastikinės dervos granulės kaitinamos, kol jos ištirpsta. Išlydytas skystas plastikas, esant slėgiui (įpurškiamas), įpilamas į formą. Forma gali būti pagaminta iš bet kurio metalo, pavyzdžiui, plieno arba aliuminio. Tada išlydytai formai leidžiama atvėsti ir pasidaro vientisa. Tokiu būdu suformuota plastikinė medžiaga išimama iš formos.
Liejimo procesas buvo vykdomas beveik 150 metų. Srieginio įpurškimo liejimo mašinos buvo pristatytos septintajame dešimtmetyje ir yra naudojamos iki šiol. Įpurškiamąjį liejimo aparatą sudaro įpurškimo įrenginys, kuriame medžiaga paruošiama įpurškimui į formą, ir užveržimo įtaisas, kuriame įpurškiamas plastikas yra sugaunamas į formą temperatūros ir slėgio sąlygomis, kad būtų gautas produktas.
Faktinis plastiko liejimo procesas yra tik šio pagrindinio proceso išplėtimas. Plastmasė į statinę ar kamerą patenka per sunkumą arba yra maitinama jėga. Judant žemyn, didėjanti temperatūra išlydo plastiką. Tada išlydytas plastikas priverstinai įpurškiamas į formą po atitinkamu formos statiniu. Kai plastikas atvėsta, jis sukietėja. Taip suformuotas plastikas turi atvirkščią formos formą. Šiuo procesu galima pagaminti įvairiausias formas. Plastiko liejimo procesas yra pigus dėl naudojamo paprastumo, o plastiko kokybė gali būti keičiama keičiant veiksnius, susijusius su įprasto liejimo formavimo pagrindais:
Injekcijos slėgis gali būti įvairus, kad būtų pakeistas galutinio produkto kietumas. Įpurškimo slėgis sukelia medžiagos tekėjimą. Slėgis didėja, nes pelėsių užpildymas tampa sudėtingesnis. Tarp įpurškimo slėgio ir slėgio įpurškimo linijoje yra tiesioginis ryšys.
Formos storis turi įtakos pagamintos detalės kokybei. Vidutiniškai mažiausias įpurškiamos formos detalės sienelių storis svyruoja nuo 2 mm iki 4 mm (nuo 0,80 colio iki .160 colio). Dalys, kurių sienelių storis yra vienodas, leidžia tiksliau užpildyti pelėsio ertmę, nes išlydytas plastikas neprivalo būti verčiamas per įvairius apribojimus, nes jis užpildo.
Lydymosi ir aušinimo temperatūra lemia susidariusio plastiko kokybę. Liejant plastikiniu būdu, lydalo temperatūra ertmėje paprastai būna nuo 200 iki 300 laipsnių, lydalas susidaro ertmėje, atvėsinamas ir sukietėja į produkto profilį.
